硅膠行李牌禮品生產(chǎn)出來都存在一個明顯的分型線，不管是硅膠行李牌的固態(tài)工藝，以及硅膠液態(tài)工藝都會出現(xiàn)，也正是這個硅膠分型線影響了硅膠行李牌的美觀度，硅膠行李牌的精密度是影響價格的客觀因素，而一個優(yōu)質(zhì)硅膠行李牌的定位以及品牌質(zhì)量，基本上取決于硅膠原材料以及分模線。那么如何控制硅膠分型線讓硅膠行李牌更加美觀？

    對于購買過硅膠制品的人來說，合模線或者說分型線應該都知道，它是硅膠行李牌無法避免的問題，不過可以通過硅膠行李牌廠家進行管控，利順硅膠制品廠有幾個控制合模線的方法：

一、選用優(yōu)質(zhì)的硅膠原料

    有時候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，而廉價的膠料普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響并不會很大，如果用在一些結(jié)構比較復雜的硅膠產(chǎn)品上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、降低硅膠行李牌硫化溫度或以及縮短硫化時間

    硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、 避免硅膠硫化溫度過低或硅膠硫化時間過短

    硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、硅膠行李牌成型厚度過厚

    這是簡單容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、硅膠模具原因

    優(yōu)質(zhì)硅膠行李牌的質(zhì)量核心取決于硅膠模具做工，而一款模具的做工又得取決于制作它的人員與材料和機臺，所以在模具制作過程中需要嚴格選材，巡邊對刀以及編程，并且在加工模具過程需要嚴格控制刀具耗損以及機臺耗損，將上下模本分模做到，這樣生產(chǎn)出的模具會達到的效果。

六、其他因素

    硅膠行李牌模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓，影響到硅膠制品成型后的自拆性能，毛邊的粗細管控程度可以直接影響到產(chǎn)品的銷量以及用戶熱愛程度。